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新建混凝土攪拌站的安裝順序

混凝土攪拌站設備的組成構(gòu)件較多，安裝時必須遵守自下而上的程序，具體設備安裝順序如下：

1.攪拌機的安裝

待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。

2.卸料裝置的安裝

骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后，吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。

3.粉料配料系統(tǒng)的安裝

先將粉料稱斗固定好，再將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

4.氣路控制系統(tǒng)的安裝

元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應位置將其固定好，安裝完畢后應用0.7MPa壓縮空氣進行歷時5min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

5.水配料系統(tǒng)的安裝

水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。安裝后應進行耐壓試驗,壓力0.7MPa，歷時5min，不得有泄漏。

6.外加劑配料系統(tǒng)的安裝

管路安裝時，必須保證管路出料至少有45%的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行5min壓力為0.7MPa的耐壓試驗，不得有泄漏。

7.皮帶輸送機的安裝

將各托輥組及改向滾筒裝在機架中，再安裝皮帶，安裝皮帶時，應先將改向滾筒調(diào)到Z前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。

8.骨料配料裝置的安裝

在地面上,已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。

在安裝混凝土攪拌站時必須要按照以上組裝順序進行，并且要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進行下一段的安裝。